Корреспондентам Euronews выпала редкая возможность побывать на пекинском заводе Xiaomi — почти полностью автоматизированном предприятии, демонстрирующем производственную мощь бренда, намеренного бросить вызов Apple и Samsung в премиальном сегменте рынка смартфонов.
При въезде на кампус Xiaomi в Пекине в первую очередь поражают масштабы: протяженные здания, соединенные благоустроенными дворами с инсталляцией талисманов-кроликов разных размеров, скульптурой летящей свиньи, символизирующей осуществленные мечты, и гигантским логотипом компании, отражающимся в неглубоком водоеме.
РЕКЛАМА
РЕКЛАМА
Группа Xiaomi выпускает автомобили, бытовую технику и смартфоны. Но умный завод Xiaomi Smart Factory, где собирают телефоны, набирающие популярность в Европе, расположен на отдельной площадке. Комплекс предприятий занимает около 81 000 кв. метров, и его планируют расширять.
На конвейере новый смартфон сходит примерно каждые шесть секунд, что выводит годовой выпуск за отметку в 10 миллионов устройств. Но сборка лишь финальный этап. Процесс начинается в лабораториях, которые больше напоминают обжитый квартал, чем испытательный центр.
В 50-метровом коридоре разместились ресторан в китайском стиле, уголок Starbucks, интерьер гостиной, крытая развлекательная зона и музей с экспонатами в стеклянных витринах. Эти декорации воссоздают реальные условия освещения и обстановки, чтобы настраивать камеры под повседневные сценарии: от яркого контрастного дневного света до тускло освещенных помещений.
Акцент на испытаниях в реальных условиях напрямую влияет на разработку систем изображения Xiaomi. Флагман серии 17, представленный в феврале в Барселоне и созданный в сотрудничестве с Leica, проходил оценку во всех этих имитируемых сценах, чтобы улучшить передачу деталей, снизить мерцание и свести к минимуму оптические помехи.
Представители компании утверждают, что такие тесты обеспечивают более «чистый» свет на сенсоре и более стабильные результаты в сложных условиях.
За творческими тестовыми пространствами залы сборки кажутся почти стерильными: светлыми, белыми, геометрически выверенными. Автоматические тележки, которые сотрудники называют «курьерами», скользят по рельсам, доставляя компоненты, в том числе крупные роботизированные манипуляторы для выполнения повторяющихся операций с машинной точностью.
Xiaomi сообщает об общем уровне автоматизации 81 % и заявляет о полной автоматизации ряда ключевых процессов. Но без людей по-прежнему не обойтись: около 220 сотрудников контролируют 310-метровую производственную линию, проводят проверки, вмешиваются при сбоях и в конечном итоге отвечают за качество. Сейчас завод собирает примерно 600 телефонов в час.
Производственный процесс выстроен как точный хореографический рисунок: на линиях поверхностного монтажа компоненты размещают на печатных платах, материнские платы проходят десятки параллельных функциональных проверок на наличие дефектов, конструкцию дополнительно усиливают пеноматериалами, стальными пластинами и амортизирующими прокладками, чтобы защитить хрупкие элементы.
Каждую заднюю панель устанавливают на место, после чего устройства проходят испытания на влагозащиту и визуальный контроль. Готовые аппараты подвергаются всесторонней проверке характеристик: потребления энергии, работы антенн, аудиосистемы, камеры, дисплея и датчиков, а затем длительным «испытаниям на старение» в камерах, каждая из которых способна одновременно тестировать более 2 400 смартфонов. Лишь после прохождения всех этапов проверки телефоны упаковывают и отправляют.
По данным исследовательской компании Omdia, доля Xiaomi на китайском рынке выросла в 2025 году до 15 %, прибавив четыре процентных пункта. На глобальном рынке ее доля снизилась до 13 %, потеряв два пункта, тогда как в Европе тренд оказался обратным: здесь показатель увеличился на один пункт и достиг 20 %, закрепив за Xiaomi третье место.
Линейка смартфонов Xiaomi охватывает устройства начального и среднего уровней вплоть до премиальных моделей, вершиной которых считается Leica Leitzphone на базе технологий Xiaomi стоимостью около 2 000 евро.