Срочная новость
This content is not available in your region

Пищевые отходы утоляют энергетический голод

Пищевые отходы утоляют энергетический голод
Размер текста Aa Aa

Пятая часть продуктов питания заканчивает свой путь в мусорных контейнерах, свидетельствует статистика европейских стран.

Одни ломают головы над тем, как свести это бездумное расточительство к нулю, изменив привычки потребителей. Другие пытаются изобрести технологии переработки выброшенной еды в экологически чистую энергию.

Один из таких испытательных полигонов находится в десятких тысяч километров от Европы, во Вьетнаме.

Аулис Ранне, координатор проекта “Энерфиш”:

“Идея родилась несколько лет назад, во время визита во Вьетнам. Мы приехали в качестве обычных туристов и были поражены тем, насколько рыбный промысел является неотъемлемой, глубоко укоренившейся частью повседневной жизни вьетнамцев.

Мы также оценили предпринимательские качества вьетнамского народа: его готовность к нелегкой работе, стремление отдать все силы на выполнение новых задач.

И мы подумали: а почему бы не попробовать совместить эту любовь к морю и редкие предпринимательские качества вьетнамцев, чтобы улучшить экономическую ситуацию в регионе, параллельно развивая производство возобновляемой энергии ? Так родился наш исследовательский проект”.

Идею решили воплотить на практике в дельте реки Меконг на юге Вьетнама. В этом рыбоводном хозяйстве каждый день перерабатывают 120 тонн радужного карася.

Рыбу разделывают, замораживают и упаковывают, чтобы затем отправить на прилавки Европы и Азии.

Результат этой деятельности – 80 тонн отходов ежедневно. Раньше из них изготавливали рыбий жир. До тех пор, пока европейские ученые не предложили пойти дальше и перерабатывать его в биодизель высокого качества.

Объясняет Тейя Палмен, химик компании “Субимар Ои”:

“Берем рыбий жир. Добавляем метанол, смешанный с щелочным катализатором. Подогреваем, взбалтываем, тщательно перемешиваем и получаем биодизель. Вот эта оранжевая смесь, которую вы видите перед собой и есть биотопливо.

На нашем пилотном заводе мы берем рыбий жир, загоняем его в реактор, который затем подогревает его и взбалтывает.

Затем мы берем метанол и смешиваем его с щелочным катализотором. Чуть позже добавляем полученную смесь в рыбий жир. Исходный продукт проходит очистку водой, затем отделенный таким образом биодизель складируется в специальных емкостях”.

Дизайн завода, его строительство и введение в экслуатацию стали результатом четырехлетнего сотрудничества европейских и вьетнамских ученых.

Запущенный на полную мощность, он сможет производить до 13 тонн биодизеля в сутки.

Сам завод и его сверхсложная система охлаждения управляются в режиме он-лайн, для достижения оптимального топливно-энергетического баланса.

Флориан Гриссль, инженер по энергоэффективности:

“Моя задача – рассчитать количество энергии, необходимое системе для работы. Затем необходимо вычислить количество вырабатываемого заводом биодизеля и сопоставить его с тем, какое количество энергии генератор сможет выработать на получиенном биодизеле. Согласно нашим прогнозам, когда завод заработает на полную мощность, он будет весьма энергоэффективным и экологичным”.

Из получаемого на заводе биодизеля можно будет ежедневно вырабатывать до 150 мегаВатт в час энергии. Этого объема достаточно не только для обеспечения производства, но и для снабжения электричеством близлежащих деревень.

Слово Аулису Ранне:

“Этот пилотный завод по производству биодизеля – замечательный пример передачи технологий из Европы в Азию. В ближайшем будущем планируется, что подобные экологически чистые генераторы будут установлены в рыбоводных хозяйствах не только Вьетнама, но и Малайзии, Китая, Индонезии”.

Мнение генерального директора рыбоводного хозяйства Фан Ван Нгиена:

“При таком раскладе выигрывают все. Мы производим возобновляемую энергию, перерабатываем отходы пищевой промышленности, заботимся об окружающей среде, создаем новые рабочие места. И все это дает нам возможность вкладывать средства в проекты по долгосрочному развитию экономики”.

Свои задачи – в перспективе долгосрочного развития – стоят и перед технологиями по переработке пищевых отходов. Вернемся назад – в Европу.

Этот завод находится в Англии. Каждый день он перерабатывает 18 тонн пищевых отходов в 2,5 тысячи кубометров биогаза, гланым образом, метана. Затем полученный газ используется для выработки чистой энергии.

Процесс этот называется “анаэробная перерабока”. Блоки пищевых отходов – при отсутствии кислорода – разлагаются микроорганизмами. Получаемый таким образом газ собирается, отделяется от загрязнений и хранится в специальных емкостях.

Однако существующая система далека от совершенства, убеждены участники проекта “Валоргаз”. По их мнению, из того же количества пищевых отходов можно производить гораздо больше биогаза в течение более продолжительного времени.

Соня Хевен, координатор проекта:

“Когда мы начали исследования, мы воспринимали анаэробную переработку как единый процесс. Очень быстро возникли проблемы с обеспечением стабильности анаэробного реактора.

В настоящий момент мы пытаемся понять основополагающие моменты этого процесса, чтобы ответить на вопросы: что и как происходит в анаэробном реакторе, какие группы микроорганизмов действуют в данный момент и как именно метаболизм анаэробных организмов способствует разложению пищевых отходов”.

Людвиг Гредмайер – инженер-механик, преподаватель университета Саусхемптона:

“Не так давно мы определили два микроэлемента, которые способствуют анаэробной переработке. Это кремний и кобальт. Мы добавили в небольших дозах того и другого в биореактор, и результаты испытаний показали, что и тот и другой микроэлемент позволяют бактериям дольше оставаться активными. Таким образом, в процессе интенсивной анаэробной переработки из того же объема пищевых отходов образуется больше биогаза в течение более продолжительного периода времени”.

Соня Хевен:

“Благодаря более глубокому пониманию процесса, мы можем увеличить (в 2-3 раза по сравнению с сегодняшними показателями) нагрузку на аэробные реакторы, в том числе – те, что используются в промышленности. Для частных компаний это хорошая новость: они могут поставлять перерабатывающим предприятиям в 2-3 раза больше пищевых отходов и даже получать за это вознаграждение. К тому же, вложив средства в оптимизацию процесса, вы сможете получать в 2-3 раза больше газа, то есть увеличить энергоэффективность. Для тех же, кто работает на заводе, это тоже – отличная новость. Они могут расслабиться, так как система отныне стабильна и легко управляема. Ночью они могут спать спокойно”.

Не обошлось и без сюрпризов. Проект дал возможность изучить вкусы тех или иных европейских стран, исходя из состава их пищевых отходов.

Объясняет Бекки Арнольд, участник проекта:

“Мы изучаем специфику потребления тех или иных европейских регионов, вручную сортируя пищевые отходы. Мы констатировали, что в соседних с заводом населенных пунктах половину всех отходов составляют овощные и фруктовые очистки. Около 12% испортившиеся фрукты и овощи, а 10% – что особенно любопытно – использованные пакетики чая”.

Развивая подобные исследования, ученые смогут не только усовершенствовать функционирование анаэробных реакторов, но и адаптировать их к особенностям потребления того или иного региона.

http://www.enerfish.eu

http://www.valorgas.soton.ac.uk/

Евроньюс более недоступен в Internet Explorer. Этот браузер не обновляется компанией Microsoft и не поддерживает последние технические параметры. Мы рекомендуем использовать другие браузеры, такие как Edge, Safari, Google Chrome или Mozilla Firefox.